氣流紡紗機的清理是確保其正常運轉(zhuǎn)和延長使用壽命的重要環(huán)節(jié)。以下是對氣流紡紗機不同部位的清理方法：

一、紗頭及吸風口的清理

停機清理：

先停機，關(guān)閉相關(guān)門窗和電源開關(guān)，確保操作安全。

打開紗錠罩門，檢查紗頭內(nèi)是否有雜物、纖維或棉絮等。

如有雜物，及時清理，避免堵塞。

清洗吸風口：

如果紗頭內(nèi)沒有明顯的雜物，但紡紗效果仍不佳，可能是吸風口上有纖維堵塞。

此時需要清理吸風口，確保吸風順暢。

二、紡紗杯的清理

氣流紡紗機的紡紗杯需要定期清理，以去除纖維和雜質(zhì)。一種有效的清潔方法是：

在一個紡紗單元打開后，從紡紗杯中將纖維和雜質(zhì)吸出。這些纖維和雜質(zhì)在施加到紡紗杯內(nèi)表面的壓縮空氣的作用下從該內(nèi)表面下脫落。

將清潔的壓縮空氣至少分兩股氣流引入紡紗杯，這些氣流在紡紗杯中沿一個相同的方向產(chǎn)生一種對稱的流動。從紡紗杯上散落下來的雜質(zhì)與供應的空氣一起通過紡紗杯的入孔被吸出。

三、電機及氣壓系統(tǒng)的清理與檢查

電機清理：

定期清理電機外殼和散熱片上的灰塵，確保電機散熱良好。

檢查電機線路是否老化或破損，如有需要及時更換。

氣壓系統(tǒng)檢查：

檢查氣壓表是否合格，如表盤指針在紅區(qū)表示氣壓過高或過低，需要進行調(diào)整或更換。

檢查空氣過濾器是否被塵土、微粒等覆蓋，及時清洗或更換過濾器。

檢查管道是否堵塞，如有堵塞情況，可通過清洗管道來解決。

四、軸承的清洗及加油

對于氣流紡紗機中的密封軸承，需要定期清洗及加油，以延長其使用壽命。清洗及加油方法包括：

套筒清洗加油法：

適用于軸承外殼兩端有間隙的密封軸承。

先將軸承浸泡在煤油里1~2小時。

根據(jù)軸承外徑尺寸制作專用套筒。

套筒內(nèi)徑略大于軸承外徑0.05mm~0.08mm，較軸承略淺一點。

套筒內(nèi)加入適量煤油，將軸承用手壓入，利用軸承本身間隙將煤油擠出來，反復1~2次。

清洗干凈并淋干后，再將套筒內(nèi)加入所需潤滑脂。

軸承放入套筒內(nèi)用壓力器輕輕下壓，加油量根據(jù)需求靈活掌握。

特制油嘴加油法：

適用于特殊全封閉的軸承，其一頭有間隙并有定位螺絲孔。

先將軸承浸泡在煤油里1~2小時。

用特制油嘴及油槍吸入煤油，反復打進軸承2~3次。

淋干后用油槍將所需潤滑脂加進去即可。

五、前紡工藝的清理

為了適應氣流紡紗的要求，前紡工藝中的清梳工序也需要加強清理：

利用吸風來加強對微塵的清除。

在開清棉工序中，利用刺輥來加強對纖維的開松作用，使纖維在進入梳棉機前即分解為單根纖維狀態(tài)，使雜質(zhì)能充分落下，盡早排除。

采用新型高產(chǎn)梳棉機，充分利用附加分梳元件及多點除塵吸風口來加強對纖維的分梳除雜作用。

綜上所述，氣流紡紗機的清理工作涉及多個方面和細節(jié)。只有全面、細致地做好清理工作，才能確保氣流紡紗機的正常運轉(zhuǎn)和延長使用壽命。